駿程超微低溫粉碎機的應用，可以提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。有些朋友可能會(huì )對中藥超微粉碎機產(chǎn)生質(zhì)疑，不相信能提高藥物的生物利用度和有效成分的利用。今天就會(huì )大家詳細介紹一下中藥超微粉碎機的優(yōu)勢及粉碎原理，讓大家更好的了解我們的產(chǎn)品。
我們的中藥超微粉碎機屬新型振動(dòng)研磨式粉碎機，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續振動(dòng)，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場(chǎng)和正向碰撞力。在強烈高頻振動(dòng)力的作用下，介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料，高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。這種超微粉碎機能將藥物的單元尺寸減小至微米甚至亞微米級，藥物的活性和生物利用度可能得到大幅度提高。中藥的粒徑與藥效浸出率有明顯相關(guān)性，將人參采用駿程超微粉碎機制備不同細度的人參粉體，分別對其人參皂苷Rg1、Re浸出率進(jìn)行測定，結果以300目以上的粉體人參皂苷Rg1、Re浸出率高，說(shuō)明藥材制成微米中藥可使有效成分浸出率提高，說(shuō)明駿程中藥超微粉碎機能提高藥物的藥效成分的浸出。有效成分的溶出量或提取量增加了，相應藥物的生物利用度也提高了，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程超微粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。駿程中藥超微粉碎技術(shù)應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著(zhù)力及生物利用度。我們的中藥超微粉碎機全密閉作業(yè)可以減少藥物損失、避免污染；不分級作業(yè)保持處方用藥的全部組分，沒(méi)有有效成分的損失。這樣既符合制藥的發(fā)展趨勢又符合處方用藥的要求。
超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡(jiǎn)化提取方式，縮短提取時(shí)間，達到既縮短生產(chǎn)周期，又節約能源的目的。

為什么有些物料達到一定細度，不易粉碎了？ 
 在粉碎設備粉碎的過(guò)程中，物料越細時(shí)，單位能量所能產(chǎn)生的新表面積越小，即越難粉碎。由微觀(guān)機械力化學(xué)基本理論可知：粉碎特別是超細粉碎已并非一簡(jiǎn)單的粗粒變細粒的過(guò)程，而是一個(gè)粉碎與團聚的復雜過(guò)程。一方面，機械作用導致物料顆粒的粒度減小，比表面積增大；另一方面，機械作用也促進(jìn)物料顆粒的聚結，從而增大表觀(guān)粒度，減小比表面積。因此，可以認為超細粉碎過(guò)程是一個(gè)粉碎與團聚的可逆過(guò)程；當這種正反兩個(gè)過(guò)程的速度相等時(shí)，便達到粉碎平衡，顆粒尺寸達到極限值。進(jìn)一步延長(cháng)粉碎時(shí)間時(shí)，由于這時(shí)的機械力已不足以抗衡物料更高的斷裂強度，只能用于維持粉碎平衡，并促進(jìn)小顆粒的“重聚”，于是，“逆粉碎”現象出現
分散劑(表面活性劑)在研磨過(guò)程中起著(zhù)非常重要的作用，這是不言而喻的。如果被磨細的物料都能夠得到充分分散的話(huà)，團聚就不存在，那么所謂的逆研磨，現象就不會(huì )發(fā)生。因而可以說(shuō)，分散劑的恰當選擇是解決逆研磨問(wèn)題行之有效的途徑。

粉碎機械的用途很廣。應用駿程超微低溫粉碎機械可以達到下列幾個(gè)主要目的：

1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動(dòng)性、填充性和便于包裝、儲存、運輸等。
2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應的速度。
3.有效防止粉碎機在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
4. 機電一體化實(shí)現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩定可控的同時(shí)，可避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩定、受污染等現象。
5.解決了中藥超微粉碎過(guò)程中的升溫問(wèn)題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分。
6. 粉碎細度*能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。
7.為制備多種制劑奠定基礎。