大型三七超細磨粉機是濟南駿程機械設備有限公司自主研發(fā)的新型座式超微粉碎機，解決了很多醫藥公司因為無(wú)菌生產(chǎn)車(chē)間小，車(chē)間高度低不能安裝使用大型粉碎設備的難題。更重要的是本設備相對于立式粉碎機無(wú)鋼絲繩，更符合GMP 生產(chǎn)要求。大型坐式超微粉碎機符合近代醫學(xué)粉碎要求，具有連續運轉的安全可靠性，較立式粉碎機性能更加穩定，自動(dòng)翻轉，自動(dòng)鎖緊，能適應粉碎過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。大型三七超細磨粉機屬振動(dòng)式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續振動(dòng)，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場(chǎng)和正向碰撞力，達到顆粒破碎的目的。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的運動(dòng)狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達到精密混煉（分散乳化)的效果。比如粉碎纖維性物料時(shí)，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結構及纖維，使組織結構內部的水份（包括結晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內部空隙率，使物料密實(shí)度增加。由于組織結構內部的物質(zhì)被擠出并吸附在組織碎片的表面，使粒子的粘性增大，在強烈的壓縮撕裂作用力下，粒子被不斷揉捏撕扯，吸附在組織結構表面的物質(zhì)隨之相互遷移，促使油性成份與水性成份在“生物表面活性劑”（一般生物組織內均含具有表面活性的物質(zhì)，如皂甙、蛋白質(zhì)等）的作用下形成乳化組合。我們稱(chēng)之為“固體乳化”。在該作用的同時(shí)，隨著(zhù)組織結構在粉碎過(guò)程中的不斷破壞及細化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過(guò)組織內部遷移物質(zhì)的粘性作用，使被細化的不同組織結構碎片不斷形成新的組合，我們稱(chēng)之為“精密復合化”。在此組合的基礎上，精密復合化的粘性粒子在壓縮作用力的條件下，會(huì )形成團聚組合，我們稱(chēng)之為“微粒子團”。試驗證明，采用該方式六味地黃復方粉碎比單方粉碎再常規混合的指標成份溶出速率高。同時(shí)該粉碎過(guò)程中，物料呈流態(tài)化，易于對于非等積狀粒子長(cháng)度方向的破壞，促進(jìn)形成等積狀粒子。

三七屬于硬度比較高的中藥材，采用普通粉碎機只能達到破碎粗粉的目的，粉碎后顆粒粗糙，沖服有渣，因為不配備低溫設備，沖服后會(huì )有糊焦的味道，難以下咽。駿程中藥三七粉碎機利用磨介高頻振動(dòng)產(chǎn)生的沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下。采用駿程超微粉碎機得到的三七超微粉和普通粉碎機粉碎的細粉對比, 三七超微粉均勻度高,其浸泡液的水溶性浸出物含量及有效成分含量高,具有質(zhì)量易控的優(yōu)點(diǎn)。

粉碎機械的用途很廣。應用駿程超細磨粉機可以達到下列幾個(gè)主要目的：
1.減小物料的粒度至一定大小，增加物料的流動(dòng)性、填充性和便于包裝、儲存、運輸等。
2.增加物料的表面積以提高其物理作用的效果或化學(xué)反應的速度。
3.有效防止粉碎機在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
4. 機電一體化實(shí)現設備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩定可控的同時(shí)，可避免因人工介入過(guò)多而產(chǎn)生品質(zhì)不穩定、受污染等現象。
5.解決了中藥超微粉碎過(guò)程中的升溫問(wèn)題，保留不耐高溫的生物活性成分及各種營(yíng)養成分。
6. 粉碎細度*能達到細胞破壁的水平，保留生物活性成分提高藥效。
7.為制備多種制劑奠定基礎。