*中藥成分復雜，藥物粉碎的難易，主要取決于物質(zhì)的結構和性質(zhì)，但與外力的大小也密切相關(guān)。我們要根據藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。各種粉碎機械作用于被粉碎物質(zhì)的外力，有下列幾種類(lèi)型：截切、擠壓、研磨、撞擊、劈裂、撕裂和銼削等。根據藥物性質(zhì)選用不同類(lèi)型作用外力的粉碎機械，才能得到預期的粉碎效果。對于具有特殊性質(zhì)的物料如熱敏性、低熔點(diǎn)、藥效成分易被破壞的中藥處理，采用普通方法粉碎都很難達到超微粉碎的目的，不利于中藥材的利用和中藥粉體的安全性與有效性。沙蟲(chóng)超微粉碎機設備在粉碎工藝上采用全密閉多磨不篩技術(shù)，利用振動(dòng)磨選擇性粉碎大粒子的粉碎理論，全密閉操作不分級，保存藥效成份，有效避免產(chǎn)生藥效成份偏析和損失、因粉塵溢出而污染環(huán)境等現象。溫度可控，可根據不同物料進(jìn)行常溫、低溫、超低溫粉碎作業(yè)，一些含有對熱不穩定成分、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用駿程超微粉碎機配備制冷機能將粉碎溫度控制在10度以下，藥物質(zhì)地相對較脆，能較好的控制粉體的粒徑。

中藥微米粉體是采用超微粉體技術(shù)制備的粒徑為75微米以下的中藥材、中藥飲片、中藥提取物及復方制劑，又稱(chēng)為微米中藥。微米中藥粒徑一般在0.1~75μm之間，平均粒徑在5-10微米左右，包括微米中藥材、微米中藥提取物和微米中藥制劑。采用駿程超微粉碎設備可以使大多數中藥材達到微米級粉碎。中藥超微粉碎過(guò)程中應該注意以下幾點(diǎn)：

1、 粉碎方法的選擇：中藥材種類(lèi)繁多，我們要根據藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

2、 粉碎細度的控制：研究表明，微米中藥的粒徑范圍為1~75微米，在此范圍內的顆粒中藥所含藥效學(xué)物質(zhì)基礎與傳統中藥飲片、中藥制劑相比較，不會(huì )發(fā)生明顯的分子結構上的變化，不會(huì )導致中藥屬性、藥效作用和功能主治的改變，為中藥藥效的穩定提供了基本保證。在中藥粉碎過(guò)程中，平均粒徑控制在15微米~20微米左右為佳。

3、 提高微粉衛生學(xué)質(zhì)量，改善粉碎環(huán)境，符合GMP要求：駿程沙蟲(chóng)超微粉碎機設備的合理設計和使用，使物料的超微粉碎在全封閉及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染，符合環(huán)保要求。嚴格按GMP標準設計制造，能夠滿(mǎn)足制藥粉體裝備的特殊要求。與物料接觸的部位均為拋光304不銹鋼（也可根據用戶(hù)要求更改材質(zhì)），有效避免砷、鎘、、鉛、銅等重金屬混入，安全性強。

4、 提高藥材利用率、降低服用量：采用合適的粉碎機把中藥材制成微粉或細胞破壁粉，有效成分的溶出量或提取量增加，提高藥物的生物利用度，能減少服用劑量。比如黃芪、甘草因為纖維性較強，采用普通粉碎機粉碎后存在大量殘渣，造成浪費。但是采用駿程低溫粉碎機粉碎15分鐘，藥材平均粒徑能達到15微米，便于臨床應用。

駿程超微粉碎機在各行業(yè)中的應用：

一、 超微粉在中藥制劑中的應用：

超微粉碎的應用，使中藥粉體粒度細微均勻，比表面積增加，孔隙率增加，細胞破壁率提高，有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。研究表明，單味及復方中藥采用超微粉碎后其主要成分溶出量有一定程度提高。礦物類(lèi)中藥經(jīng)微粉化后，有效成分的溶出，增加礦物類(lèi)中藥藥效成分利用率及生物利用度。超微飲片浸泡液可代替傳統飲片的湯劑，節省藥材，質(zhì)量可控，且服用方便。駿程超微粉碎技術(shù)又稱(chēng)細胞破壁技術(shù)，可以使中藥達到細胞破壁級粉碎，，因為中藥細胞中的內容物可直接接觸溶劑，有效成分可全部直接進(jìn)入溶劑備人體吸收；由于細胞級微粉中藥粒子小，有益菌群的作用會(huì )更迅速、更強烈，經(jīng)菌群作用的生成物的量和濃度會(huì )明顯提高，有益于人體的吸收，提高吸收度；中藥細胞碎片由于顆粒小，對腸壁的黏附作用加強，中藥粒子在腸內的停留時(shí)間會(huì )延長(cháng)，有利于吸收。固體制劑的產(chǎn)品常有多種物料混合而成，駿程超微粉碎技術(shù)應用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著(zhù)力及生物利用度。

對生產(chǎn)企業(yè)而言可簡(jiǎn)化提取方式，縮短提取時(shí)間，達到既縮短生產(chǎn)周期，又節約能源的目的。

二、 超微粉在食品及保健食品生產(chǎn)中的應用

經(jīng)過(guò)超微粉碎的膳食纖維，不再具有粗糙的顆粒感，能明顯改善纖維食品的口感和吸收性，可更廣泛地用于各類(lèi)食品中，從而使食物資源得到了充分的利用，而且豐富了食品的營(yíng)養。

鮮骨超微粉碎加工技術(shù)克服了傳統加工方法的不足，保存了鮮骨中全部的營(yíng)養。鮮骨超微粉高鈣低脂、全營(yíng)養、全天然、吸收率高，保質(zhì)、保鮮期較長(cháng)，是一種新型天然補鈣保健食品。

利用超微粉碎技術(shù)，可以開(kāi)發(fā)出軟飲料有粉茶、豆類(lèi)固體飲料、超細微骨粉配制富鈣飲料和速溶綠豆飲料等。如速溶茶生產(chǎn)，已往的方法是通過(guò)萃取，先將茶葉中的有效成分提取出來(lái)，然后濃縮、干燥制得粉狀的速溶茶?，F在采用超微粉碎僅需一步工序便得到粉茶產(chǎn)品，既大大簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝，又大大降低生產(chǎn)成本。其有效成分的利用率與功效比直接沏泡飲用大大提高。近年來(lái)把茶葉的濃縮汁液和細茶粉末加入食品中制成各種茶葉食品，在國內外都很流行，其*的色香味已被越來(lái)越多的人們所喜愛(ài)。

超微粉碎技術(shù)在巧克力的生產(chǎn)過(guò)程中占據了很重要的地位。對巧克力的質(zhì)量起著(zhù)舉足輕重的作用。巧克力配料的平均粒徑在25微米左右，且其中大部分質(zhì)粒的粒徑在15~20微米之間。超微粉碎技術(shù)使這些質(zhì)粒均勻地分布于油脂內，成為高度乳化的乳濁液。

近年來(lái)，超微粉碎技術(shù)被廣泛應用于果蔬干粉和保健食品加工中。果蔬干制經(jīng)過(guò)超微粉碎后，顆?？梢赃_到微米級，食用更方便，口感更好，營(yíng)養成分更易吸收。以果蔬微原料的保健食品，經(jīng)超微粉碎后可較*的保留原有營(yíng)養成分及風(fēng)味，并促進(jìn)其營(yíng)養成分、微量元素被人體攝入及利用。

三、 超微粉碎技術(shù)在化妝品行業(yè)中的應用

超微粉碎技術(shù)應用在中草藥化妝品中，可改善產(chǎn)品質(zhì)量，增強保健作用，減少刺激性。 花粉被*為天然美容佳品，內服或外用，可促進(jìn)皮膚的新陳代謝，增強皮膚的活力和對外界不良環(huán)境的抵抗?；ǚ鄣臓I(yíng)養成分不容易從花粉的萌發(fā)孔或萌發(fā)溝釋放出來(lái)，只有通過(guò)超微粉碎技術(shù)進(jìn)行破壁粉碎，使花粉壁破碎，令其內容物自行暴露出來(lái)，其中的營(yíng)養成分才能直接與皮膚接觸，從而易被皮膚吸收及利用。二氧化鋅、二氧化鈦均具有既強又寬的紫外吸收光譜的物質(zhì)，實(shí)驗表明，經(jīng)駿程超微粉碎機粉碎后，粉體分散性好、熱穩定性好、防紫外線(xiàn)效率高、不阻塞毛孔、對皮膚親和力好、高效保濕增白、膚感光滑。

四、 超微粉碎技術(shù)在獸藥行業(yè)中的應用

近年來(lái)，由于大量使用化工合成的飼料添加劑、獸藥等，化學(xué)藥物的殘留嚴重危害著(zhù)人們的身體健康。世界各國大力提倡和鼓勵開(kāi)發(fā)應用天然無(wú)殘留的綠色飼料添加劑和生物制品。中藥獸藥產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)越來(lái)越受到廣泛的關(guān)注。利用優(yōu)良的超微粉碎技術(shù)開(kāi)發(fā)出的中草藥獸藥制劑具有有效成分釋放速度快、生物利用度高、治療*、單位公斤體重用量少、毒副作用小、無(wú)抗耐藥性、具有廣譜抗微生物及寄生蟲(chóng)的作用，可防治多種疾病混合感染等特點(diǎn)。                                                                                                                                                                                                                         五、 超微粉碎技術(shù)在化工行業(yè)中的應用

在化工行業(yè)中利用超微粉碎技術(shù)，產(chǎn)品的粒度細、分布狹窄，能滿(mǎn)足生產(chǎn)或科研的實(shí)際要求；產(chǎn)品不含任何雜質(zhì)，無(wú)污染，對環(huán)境無(wú)破壞；生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、能耗低，工藝簡(jiǎn)單、連續、安全可靠。