中藥材超細打粉機設備屬振動(dòng)式研磨機設備，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉時(shí)產(chǎn)生的離心力，裝有物料和研磨介質(zhì)的磨筒支撐在彈簧支座上，偏心質(zhì)量高速回轉產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續振動(dòng)，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場(chǎng)和正向碰撞力，達到顆粒破碎的目的。振動(dòng)磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過(guò)碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。粉碎粒度范圍控制在10μm以下，粉碎粒徑小，分布均勻，外形整齊，質(zhì)量好，便于應用。

中藥材超細打粉機設備的粉碎特點(diǎn)：
1、粉碎能力強、粉碎效率高：介質(zhì)填充率高，利用介質(zhì)高頻振動(dòng)、沖擊性剪切、摩擦和擠壓等作用將顆粒粉碎，所得到的成品平均粒度可達2-3微米以下而且粉碎效率比球磨機高得多，處理量是同容量球磨機的10倍以上?？s短生產(chǎn)周期，提高工作效率。
2、粉碎細度均勻：振動(dòng)磨在原料上力的分布相當均勻，避免出現過(guò)碎，得到的超細粉粒徑分布均勻，外形整齊，同時(shí)很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。
3、低溫粉碎：磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統，配有制冷系統，在低溫狀態(tài)下進(jìn)行粉碎，速度快，瞬間即可完成，粉碎過(guò)程無(wú)過(guò)熱現象，有利于保留粉體生物活性成分，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。
4、全封閉式粉碎：設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，純度高、防止成份偏析及損失。有效防止粉碎機在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵問(wèn)題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費。
5、不分級式粉碎：采用一次性不分級的粉碎方式,物料在瞬間受到外來(lái)的沖擊而粉碎，一次成粉，技術(shù)工藝優(yōu)良，粉碎與分級、分散與改性，三項加工工序簡(jiǎn)化為一機同步作業(yè)，簡(jiǎn)單易操作。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
6、GMP設計：技術(shù)標準，按食品與藥品生產(chǎn)標準執行，設備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。
7、節能環(huán)保：超微粉使原材料得到充分利用，高效利用資源，降低成本。粉碎機配備復合式隔音罩，減少噪音污染，全封閉粉碎無(wú)粉塵、無(wú)污染，符合環(huán)保要求。
8、智能化操作系統：采用智能化操作系統，智能電控元件能把粉碎機械的單機有效連接起來(lái)，既能提高生產(chǎn)效率，又能發(fā)揮機械本身所具備的潛能。
9、精密混合：可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆，同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面，強乳化，防止物料短時(shí)間內分層，高固含量強力均質(zhì)。
10、應用廣泛：超微粉體技術(shù)被廣泛應用于食品、化工、醫藥、化妝品、農業(yè)、染料、涂料、電子及航空航天等許多領(lǐng)域上。

為保證經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運行，我們應該減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長(cháng)機械使用壽命，降低機械運行和維修成本。機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主”的原則，做到定期保養、強制進(jìn)行，正確處理使用、保養和修理的關(guān)系，不允許只用不養，只修不養；停用及封存機械應進(jìn)行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說(shuō)明書(shū)的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過(guò)濾。通過(guò)擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進(jìn)行護理，以維持和保護設備的性能和技術(shù)狀況。我們的操作人員應該做到四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會(huì )：會(huì )操作、會(huì )保養、會(huì )排除故障。