粉碎產(chǎn)品的質(zhì)量、產(chǎn)量和成本，在很大程度上取決于粉碎設備的完善程度，而粉碎機械本身的特點(diǎn)必須能適應粉碎過(guò)程中經(jīng)常會(huì )遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。近代醫學(xué)要求粉碎機械：具有連續運轉的安全可靠性；在一定操作條件下（如溫度、壓力等）具有足夠的機械強度；具有優(yōu)良的耐磨性能；密封性好；高效率和低能耗。駿程振動(dòng)式超微粉碎機是在一個(gè)振動(dòng)的筒體內裝有磨介及物料，由帶有偏心塊的主軸使其振動(dòng)，振源為偏心質(zhì)量回轉時(shí)產(chǎn)生的離心力，偏心質(zhì)量高速回轉產(chǎn)生極大的擾動(dòng)力，帶動(dòng)筒體高頻率連續振動(dòng)，在磨腔內形成高負荷的離心粉碎應力場(chǎng)和正向碰撞力。物料在磨筒中與不銹鋼棒介質(zhì)混合，在強烈高頻振動(dòng)力的作用下。筒體的振動(dòng)使磨介及物料呈懸浮狀態(tài)，并產(chǎn)生小的拋射沖擊作用。介質(zhì)不斷沖撞、擠壓、剪切物料。高速撞擊力和剪切力的雙向作用，極大地縮短了粉碎時(shí)間，提高粉碎效率。

粉碎是中藥加工和中藥制劑生產(chǎn)工藝中的重要環(huán)節。中國的中藥材種類(lèi)繁多，各類(lèi)藥的理性性質(zhì)及有效成分各異，采用常用的錘擊式、球磨式、萬(wàn)能磨粉式、流動(dòng)式、截切式、滾筒式等粉碎機械，由于粉體的粒度、出粉率，以及有效成分的保留等方面都有一定局限，且采用非密閉制粉，造成粉塵泄漏大，收粉率低。對于具有特殊性質(zhì)的物料如熱敏性、低熔點(diǎn)、藥效成分易被破壞的中藥處理，采用普通方法粉碎都很難達到超微粉碎的目的，不利于中藥材的利用和中藥粉體的安全性與有效性。

駿程中藥超微粉碎機屬振動(dòng)磨，也稱(chēng)為振動(dòng)式超微粉碎機，利用高強度的振動(dòng)，使物料在磨筒內受到高加速度撞擊、剪切、研磨，可在極短時(shí)間內達到理想的粉碎效果。物料在粉碎過(guò)程中呈流態(tài)化，使每一個(gè)顆粒具有相同的運動(dòng)狀態(tài)，在粉碎的同時(shí)達到精密混煉（分散乳化)的效果。通過(guò)調節振動(dòng)的振幅，振動(dòng)頻率，介質(zhì)類(lèi)型?？梢詫?shí)現超微粉碎為目的的或以精密混煉（分散乳化）為主要目標的作業(yè)。設備與物料接觸部分均為拋光不銹鋼，材質(zhì)為醫藥食品機械通用材質(zhì)；粉碎過(guò)程全封閉，無(wú)粉塵溢出，改善作業(yè)環(huán)境；設備配有復合隔音罩，噪音得到降低；占地面積小，易拆卸、易組裝、易清洗、易換料；對于纖維狀、高韌性、高硬度或有一定含水率的物料均可適應；對于要求打破細胞壁的物料，破壁率高于98%以上；可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復合化及包覆作業(yè)；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；可強乳化；溫度可控，可根據不同物料進(jìn)行常溫、低溫、超低溫粉碎作業(yè)，一些含有對熱不穩定成分、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用駿程超微粉碎機配備制冷機能將粉碎溫度控制在10度以下，藥物質(zhì)地相對較脆，能較好的控制粉體的粒徑。
采用駿程中藥超微粉碎機產(chǎn)品粒徑小、粒度分布范圍窄、工藝簡(jiǎn)單、自動(dòng)化程度高、產(chǎn)品純度高、污染少、生產(chǎn)安全。將傳統中藥飲片、中藥提取物、中藥有效成分制備成微米級中藥，有利于傳統飲片的改革、有利于中藥復方療效的發(fā)揮，有利于中藥新劑型的開(kāi)發(fā)、有利于中藥標準化與化。

為保證粉碎設備經(jīng)常處于良好的技術(shù)狀態(tài)，隨時(shí)可以投入運行，我們應該減少故障停機日，提高機械完好率、利用率，減少機械磨損，延長(cháng)機械使用壽命，降低機械運行和維修成本

機械保養必須貫徹“養修并重，預防為主"的原則，做到定期保養、強制進(jìn)行，正確處理使用、保養和修理的關(guān)系，不允許只用不養，只修不養；停用及封存機械應進(jìn)行保養，主要是清潔、防腐、防潮等。設備的潤滑油料、擦拭材料和清洗劑要嚴格按照說(shuō)明書(shū)的規定使用，不得隨便代用。潤滑油料必須化驗合格，在加入油箱前必須過(guò)濾。通過(guò)擦拭、清掃、潤滑、調整等一般方法對設備進(jìn)行護理，以維持和保護設備的性能和技術(shù)狀況。我們的操作人員應該做到四懂：懂原理、懂構造、懂性能、懂工藝流程；三會(huì )：會(huì )操作、會(huì )保養、會(huì )排除故障