中藥低溫超細粉碎設備的技術(shù)參數：

中藥低溫超細粉碎設備的特點(diǎn)：

1.駿程微粉機屬新型振動(dòng)式超微粉碎機，利用機械的方法，將物料顆粒粉碎至微米級甚至納米級微粉的過(guò)程。采用物理方法制備微粉，不發(fā)生化學(xué)反應，保持了物料原有的化學(xué)性質(zhì)。
2.利用低溫超微粉碎技術(shù)，粉碎溫度低 磨腔設有冷卻閉路循環(huán)系統、粉體出料溫度不高于40℃，配置制冷系統溫度可至－40℃?？煞鬯樵诔叵码y以粉碎的物料，粉碎效率高，粉碎能力強，如 纖維類(lèi)、熱敏性和受熱易變質(zhì)的物質(zhì)。
3.機電一體化，采用PLC電子系統，智能化控制 ，實(shí)現生產(chǎn)過(guò)程的綜合自動(dòng)化。
4.設備全封閉運行，物料的超微粉碎是在密封及凈化狀態(tài)下進(jìn)行，防止成份偏析及損失。出料粒度細、粒度分布窄、純度高、化學(xué)反應速度快。全封閉作業(yè)既避免了微粉污染周?chē)h(huán)境,又可控制微生物和灰塵的污染。不會(huì )造成新的污染，提高微粉的衛生學(xué)質(zhì)量。 
5.GMP設計，選材均選符合食品、藥物生產(chǎn)要求的優(yōu)質(zhì)不銹鋼。嚴格按照產(chǎn)品的技術(shù)條款，設計圖紙和有關(guān)標準及質(zhì)量規格進(jìn)行質(zhì)量檢驗。
6.設備工藝簡(jiǎn)化，結構緊湊，易于組裝拆卸與換料，容易操作，安裝與維修非常簡(jiǎn)便。
7.設備型號齊全，既有適合小型生產(chǎn)和科研試驗的小型設備，也有適合工業(yè)化生產(chǎn)的大、中型設備。
8.物料經(jīng)超微粉碎后，產(chǎn)品粒徑小，粒度分布范圍窄，絕大多數細胞的細胞壁破裂，細胞內的有效成分不需通過(guò)細胞壁屏障而直接與給藥部位接觸，大大提高有效成分的吸收速度；同時(shí)，微粉與給藥部位接觸面積大，有效成分在體內滯留時(shí)間延長(cháng)，吸收量也顯著(zhù)增加。
9.中藥以微粉形式入藥，保留了復方中全組分的藥效學(xué)基礎，保留了傳統天然藥物的屬性和功能。提高中藥制劑質(zhì)量，降低服用量，開(kāi)發(fā)新劑型。

的使用說(shuō)明：

1. 粉碎前檢查磨筒中是否有雜物和其他物料，若有應清除干凈。  
2.在進(jìn)行粉碎的時(shí)候，粉碎物中不要摻雜硬度多高和粒徑大于6mm的物料。含水率比較高的物料，須進(jìn)行烘干或凍干處理，將含水率降至6%。
3. 使用前務(wù)必檢查旋轉支撐的緊固螺絲，必須緊固。料盒必須卡緊。  4.請用合適的電壓源供電，確保電源線(xiàn)的完好，以免引起火災或傷害。
5.為保證粉碎質(zhì)量，應嚴格控制每次裝料量不少于料盒容積的1/2.
6.在進(jìn)行操作的時(shí)候，常溫條件下不能連續長(cháng)時(shí)間使用，每次開(kāi)機時(shí)間不得超過(guò)30分鐘。防止軸承過(guò)熱，損壞電機。如需連續生產(chǎn)使用，需配制冷設備。
7.長(cháng)期使用后，皮帶如磨損嚴重，軟管若有損壞或泄露，應及時(shí)更換。
8.超微粉碎每次作業(yè)完畢，使機器空運轉2min，把余料抽吸干凈。
9.運轉中如發(fā)生異常聲響，應立即停機檢查。
10.更換物料或長(cháng)時(shí)間停止使用時(shí)，應對磨筒進(jìn)行清洗?？捎玫矸?、水、酒精或其它溶劑清洗磨筒內壁及介質(zhì)，zui后用干布擦干，確保磨筒、介質(zhì)干燥，
11.超微粉碎機在使用過(guò)程中要注意經(jīng)常的保養，按時(shí)、按質(zhì)加油；使設備經(jīng)常保持清潔、潤滑、良好。這樣才能夠延長(cháng)它的使用壽命。